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印染机配套空压机的节能改造

发布时间:2018/08/31 点击量:

 

 
         印染厂的多道工艺使得印染机用气及纯度的要求很高。因此需要匹配一台处理量高,省电节能的高效空压机。以利于提高产品质量,工作效率及机器设备的使用寿命。
 
         空气压缩机是工业领域中应用最广泛的动力源之一。在大多数纺织印染企业中,压缩空气的能耗占全部电力消耗的10%~35%。从一个运行5年的空压机系统的资金投入分析来看,电费约占总费用的77%,所以降低电费就意味着降低运行成本。在纺织印染企业里,大多数空气压缩机系统运行效率低是由于设备不匹配、管网损失大、系统泄漏、人为需求、使用方法不正确和系统控制不适当等原因造成的。通过节能改造,对空压机系统进行合理的资源配置优化,不仅可以达到显著的节电效果,同时也可使系统组件充分发挥效能。
 
 
 
          某纺织漂染公司由18台空压机和10台干燥机提供工艺用压缩空气。公司内分为B、C两区,每区各有9台空压机及5台干燥机的压缩空气系统,均采用单台冷却水塔循环冷却。冷却水塔电机总功率180 kW,年平均工作时间为7 200 h,年耗电量约130万kWh,耗电量较大。根据空压机运行条件和要求,经过反复论证,决定采用多台合并冷却方式来减少空压机冷却运行电能损耗。将B、C两区28台冷却塔改为4台50 T/h的冷却塔循环冷却,2台运行,2台备用。冷却水塔电机更换为15 kW,水塔风扇电机为1.5 kW,这样不仅保障了螺杆空压机正常运行时冷却系统的参数要求,而且减少了空压机冷却水塔电机功率,大幅度降低了空压机运行耗电量。
 
 
        生产车间18台空压机的功率从55 kW到450 kW不等,均没有加装变频联动控制。空压机运行均由人工操作控制,运行负荷波动变化大,各生产部门用气量不平衡,空压机加载卸载频繁,导致电能损耗巨大。经论证,采用人机界面PLC变频调峰联动控制空压机运行。通过网络传输数据,微机实时监控,实现了远程控制等功能。经过改造后,变频器只对一台空压机实施循环软启动。
 
简单些可以直接使用永磁变频空压机。
 
纺织业对空压机的使用比较广泛,能源消耗也大,必要的节能改造有助于节省企业开支,提高效益。

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